目前，国内印刷行业竞争越来越激烈，与之相应的是各供应商为了加大竞争优势，生产出来的产品能够技高一筹，所运用的工艺也越来越复杂。多种印刷技术的综合运用，再加上纸张受到印刷压力、温湿度等因素的影响，纸张产生变形也是难以避免的。

纸张变形会影响套准精度，直接产生不良率，增加废品率；生产的产品由于环境温湿度的变化而发生变形，在上机印刷时将直接影响到印刷效果，不但无法满足印刷的平整度要求，而且在上机包烟时还会出现产品“卡机”现象，造成印刷机的生产效率降低，更严重的甚至会妨碍印刷机吸嘴的正常吸附，导致印刷机根本无法正常运行。因此，纸张变形无论是发生在印刷生产过程中，给企业带来的损失都是巨大的。

    之所以纸张会变形卷曲，主要是纸张内部的含水量发生了变化，而车间和仓库的湿度变化是影响纸张含水量的主要因素。纸张在潮湿的环境中有很好的吸湿能力，也容易在干燥的环境中失去水分。纸张吸水后会“变胖”，面积和各方向的尺寸都会有所增加，但机械强度会下降；纸张在失水后会“变瘦”，面积和各方向的尺寸都会有所缩小，同时纸张容易僵硬发脆。所以，必须要控制好纸张的内部含水量，其中最有效的方法就是利用加湿器来控制纸张所处环境（如车间和仓库等）的湿度。

    经过试验证明，在不同的相对湿度时，双面涂布铜版纸平衡含水量的变化也有很大差别，当相对湿度值低于80％RH时，湿度参数每变化10％，纸张的平衡含水量的变化为±1%；当相对湿度值大于80%RH时，纸张的平衡含水量变化幅度较大，一般约为±1.5%。也就是说高湿度所引起的纸张含水量的变化，要比中等湿度引起的含水量变化大，即在高湿度的条件下，微小的湿度变化将能引起纸张很大的变形。所以，在仓储和生产过程中，室内相对湿度应控制在70%RH左右为宜。

    如何解决印刷企业的产品卷曲变形影响生产和包装的问题，我们认为可以从以下二个主要方面来加强：

    1.仓储环节的控制管理

    为保证进厂纸品保持较为稳定的质量，要求存放纸张的仓库恒温（配备空调）、恒湿（配备带有控湿功能的工业加湿器）、通风，参考温度20℃-25℃，参考相对湿度65±5%RH。同时，明文规定仓库管理，在生产领用纸张时遵循“先进先出法”的出库原则。第一考虑是纸张存储时间过长会变色，导致印刷品的颜色和光泽达不到质量要求；另一考虑就是纸厂和印刷厂的地理环境、温湿度不一样，为适应印刷厂的温湿度条件需要存储一定的时间，如果存储时间太短，纸张的性能也不稳定。因此，遵循“先进先出法”原则既能有效保证纸张适当的存储时间，又能保证纸张加工性能的稳定。

    2.生产环节的控制管理

    在生产过程中，纸张从仓库中出库、裁切、印刷至印后加工成型，从一个车间转移到另一个车间，都需要考虑到各车间的温湿度可能存在的差异，从而导致纸张变形。那么与之对应的措施有：1各工序车间最好都能配备空调和工业加湿器，且温湿度参数应保持一致，在工序之间转移时最好用收缩膜包裹好进行保护，避免在转移过程中与外界空气的接触。 2安排好生产计划，缩短订单生产周期，减少纸张暴露在较差环境中的时间，减少纸张反复吸湿、放湿的次数。 3通过调整工艺参数，提高纸张的抗弯曲性能；尽量避免干燥环节温度过高，最大程度上保证纸张含水量不会有太大的波